由表面涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等表面组装设备形成的SMT生产系统习惯上称为SMT生产线。
目前，表面组装元器件的品种规格尚不齐全，因此在表面组装组建（SMA）中有时仍需要采用部分通孔插装（THT）元器件。所以，一般所说的表面组装组件中往往是插装件和贴装件兼有的，全部采用SMC/SMD的只是一部分。插装件和贴装件兼有的组装成为混合组装，全部采用SMC/SMD的组装成为表面组装。
根据组装对象、组装工艺和组装方式不同，SMT的生产线有多钟组线方式。
回流焊技术的SMT生产线，一般用于PCB单面组装SMC/SMD的表面组装场合，也称为单线形式。如果在PCB双面组装SMC/SMD，则需要双线组线形式的生产线。当插装件和贴装件兼有是，有时还需要在原有生产线基础上附加插装件组装线和相应设备。当采用的是非免清洗组装巩义市，还需附加焊后清洗设备。目前，一些大型企业设置了配有送料小车、以计算机进行控制和管理的SMT产品集成组装系统，它是SMT产品自动组装生产的高级组织形式。
下面是SMT生产线的一般工艺过程，其中的焊锡膏涂敷方式、焊接方式以及点胶工序的有无，都是根据组线方式的不同而有所不同。
1、印刷：将焊锡膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做好准备。所有设备为焊锡膏印刷机，位于SMT生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的固定位置上，其主要作用是在采用波峰焊接时，将元器件固定到PCB上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备后面。
3、贴装：将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中焊锡膏印刷机的后面。
4、贴片胶固化：当使用贴片胶时，将铁片胶固化，从而是表面组装元器件与PCB牢固粘结在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：将焊锡膏融化，使表面组装元器件与PCB牢固粘结在一起。所用设备为回流焊炉。位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清晰：将组装好的PCB上面对人体或产品有害的焊接残留物，如助焊剂除去。所用设备为清洗剂，未知可以不固定，可以在线，也可不在线。当使用免清洗焊接技术时，不设此过程。
7、检测：对组装好的SMA（表面组装组件）进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、首件检测仪、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X-RAY检测仪、功能测试仪等。未知根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：对检测出故障的SMA进行返修。所用工具为电烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置
